计算机化维护管理系统PRM和SAP调度现场工具维护

执行摘要

MOL Szhalombatta,匈牙利

MOL-Group下游分队运行6个生产单元,总容量20.9mtpa反射和2.1mtpa石化MOL的战略目标是进一步开发所有炼油厂,提高最高质量电机燃料产品比,并利用其优秀下游知识利用所有有机增长机会公司最高优先还包括遵守最新环境条例和旨在提高环境清洁度和产品质量的主要项目MOL集团是匈牙利、斯洛伐克和克罗地亚唯一炼油厂所有企业都得到前沿供应链优化支持

多瑙河炼油厂自2001年以来一直是唯一一家匈牙利MOL炼油厂进行原油蒸馏炼油厂位于布达佩斯附近Szhalombatta粗蒸馏容量为8.1mtpa,复杂性比为10.6NCI多瑙河炼油厂是一个复杂炼油厂,配有深转换单元,允许高产电机燃料和重质和酸质原油的其他贵重产品

多瑙河精炼机搭建改善操作并决定用新的资产统一管理系统策略对维护系统进行大修联机系统使用嵌入设备配置和维护系统FDT技术横川PRM快速安全设备配置诊断是联机维护系统策略的重要组成部分

PRM支持现场仪表维护活动提供常用信息识别资产问题位置、设备修复和远程存取设备信息并修改设备配置使用丰富的可用信息,其目标是改善维护过程,提高人的能力和技能

挑战解决之道

匈牙利MOL生产点目前拥有约3万件智能设备,其中大部分安装在多瑙河位置上。多瑙河炼油厂设备连接联机系统使用HART和FOUNDATITM现场数字通信技术-其中许多技术有dTMs(见Pic1.)提供简单快捷信息访问,即可追踪文件设备状态和变化15个关键生产单元有3 855台工具连接计算机维护管理系统维护人员,包括工程师和技师快速获取信息对潜在问题提供预警大有裨益

组合设备DTM(类似于设备驱动程序并装新打印机)和PRM设备管理工具(框架应用实例),它能够:诊断智能设备问题,执行循环检查,修改配置并获取设备视觉概述(范围、报警等)。信息从安全可靠地点获取,减少前往生产区的次数并快速应对潜在问题

框架应用和DTM支持预防性维护策略并自诊断和条件监控实例:通过读取电压传输器的细胞温度,检验脉冲线加热器这对于避免减速或停产至关重要并读取定点控制阀门当前行程并存取阀门定位器信息时,他们能知道阀门状况读取驱动信号(或驱动电流)、供应压力和周期计数等其他参数时,他们能获取信息帮助故障排除和预防问题信息独特和关键即时决策以避免延时或停机(见Pic2)。

信息收集前使用设备诊断, 控制阀省20 000-70 000美元, 提高预测性主动性并减少响应性使用诊断工具选择不良行为方并清除差表现者 Bereznai表示DTM提供快速详细设备检查并可视化面板简单理解设备概述。前后和期间每个阀门诊断都检查以确定哪个控制阀门实际需要修复省时省钱

下例说明使用现场测量维护系统(FIMS)MOL延迟烹调单元FIMS连接SAP-PM通知是预防性动作 比较单元运算符输入 多为反应型工作通知自2010年以来人工输入工作订单数停滞不前,使我们对本单元有效使用联机控制阀诊断系统有正面反馈

当今经济形势下维护预算和人力下降,寻找非传统方式保持竞争力是合情合理的。改变维护策略从响应向预测并不容易改用改进或主动资产管理并不容易使用安装测量资产中的智能能为投资提供丰厚回报传说需要村养子, 并应用自动化-它需要整个工厂操作提高植物可靠性和性能整合智能设备信息,提供工具存取信息并培训人力资源维护技术员、工程师、单元操作员和管理者-更充分地理解并使用这些宝贵信息是未来计划的一部分上图显示在不使用智能设备诊断的情况下降低控制阀维护成本方面大有裨益

FDT技术提供有效资产管理系统核心内容通过提供商、协议和系统独立化,它为智能测量设备提供窗口,对运营的盈利性和可用性有直接影响。和MOL一样,如果用户愿意访问并使用智能设备信息并不仅仅为配置服务,植物性能可大为改善。

客户满意度

Gábor Bereznai表示,MOL仪表和电气系主管说, " 我愿强调FDT技术是总解决方案的一部分,它包括数个系统开发包括大公司在内的许多公司往往低估改善活动过程和人方面的必要性正因如此,他们多次无法充分利用可用和安装技术的好处。”Gábor评论向人们提供他们能使用的信息以最大限度地提高性能的重要性